FSB型角塑料合金離心泵適用于強腐蝕性化學應用場景，因其所有易腐蝕部件均采用氟塑料制造。該設計隔絕了傳統(tǒng)離心泵中易受損的金屬接觸點，將金屬管道的強度與塑料管道的抗腐蝕性相結合，從而能夠承受腐蝕性工況。
該泵的泵殼、葉輪、泵蓋、軸套等所有可能與液體介質接觸的部分，均采用金屬嵌件外包F46（聚全氟乙丙烯）或氟塑料整體燒結成型。一方面，外層氟塑料致密、無針孔，能夠抵御任意濃度酸、堿、鹽及強氧化劑的侵蝕。另一方面，內層金屬使得機械強度不暴露在介質中來避免了晶間腐蝕或者應力腐蝕開裂的情況發(fā)生。同時，鑄鐵的機器外殼承受了管道應力、沖擊和電機載荷，這種設計能夠使得比全塑泵耐壓高，又比傳統(tǒng)襯膠泵耐溫高、耐老化好。
為了增加FSB型角塑料合金離心泵的耐腐性能，其軸封用采用外裝式四氟波紋管機械密封，陶瓷靜環(huán)與填充四氟動環(huán)配對，既抗腐蝕又耐磨。其波紋管彈性可以補償泵軸跳動，不需冷卻水即可在含顆粒介質中運行，從而實現“跑、冒、滴、漏”近零排放，滿足化工行業(yè)嚴苛的環(huán)保與安監(jiān)要求。
一般情況下，傳統(tǒng)齒輪泵輸送低粘度腐蝕液時，會因間隙大、內泄嚴重從而導致壓頭難以升高。然而，該設備通過精磨齒輪與軸承套，把端面間隙控制在0.02 mm左右，引入氟塑料自潤滑特性，既減少“串流”又避免干摩擦，實現高揚程、長壽命運行。
綜上所述，FSB型角塑料合金離心泵能在惡劣工況下持續(xù)輸送硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水、氯苯等腐蝕性介質，已逐步成為化工、制藥及電鍍工藝中的“抗腐蝕
心臟”。